临沧冷挤压机批发价格

所谓型腔的冷挤压成型，是指在室温条件下， 利用金属有一定塑性变形的性能，用淬硬的挤压头，在油压机的高压下缓慢地挤入具有一定塑性的坯料中，从而获得与挤压头形状相同，凸凹相反的型腔， 它是一种没有切屑的加工方法。
型腔冷挤压成型特点
1） 制作一个型腔只要几分钟即可完成，生产效率高，而采用机械加工的方式，则需十数倍乃至几十倍的时间，且材料利用率高。
2） 挤压头可多次使用，所得型腔精度高，表面粗糙度小，对于形状复杂的型腔，如浮雕花纹等，利用冷挤压照样可以成型，并更能体现其优越性。
3） 经过冷挤压而成型的型腔，由于受到挤压头的强大压力，其组织更加致密，金属纤维分布合理，因此这种型腔强度高，经久耐用。

正挤压
正挤压时，金属的流动方向与凸模的运动方向一致。正挤压可以制造各种形状的实心件和空心件。
反挤压
反挤压时，金属的流动方向与凸模的运动方向相反。反挤压可以获得各种形状的杯形件。
复合挤压
挤压时，毛坯一部分金属流动方向与凸模运动方向相同，而另一个部分金属流动方向与凸模运动方向相反。复合挤压可制得各种杯、杆、筒零件。
径向挤压
挤压时，金属的流动方向与凸模运动方向相垂直。径向挤压又可分为向心挤压和离心挤压，径向挤压用来制造斜齿轮、花键盘等零件。
锻压
锻压时，金属毛坯径向向外流动。镦压用于制造带法兰的轴类零件或凸缘的杯形零件。
正挤压、反挤压与复合挤压是冷挤压技术中应用广泛的三种方法。它们的金属流动方向与凸模的轴线平行。因此，有不少资料上又称这三种方法为轴向挤压。如前所述，轴向挤压可以制得各种实心和空心零件，如球头销、梭心壳、弹壳等。径向挤压是当**几年才发展起来的，主要用于通讯器材的号码盘、自行车的花键盘等。
以上是几种基本的冷挤压变形方式，随着冷挤压技术的发展，有时还将冷体积模锻等归属为冷挤压。冷挤压无论在汽车、拖拉机、轴承、电讯器材、仪表等机电制造中，还是在自行车、缝纫机等轻工业中，以及*工业系统中都有广泛的应用，这是因为它具有明显的优点。
锻压时，金属毛坯径向向外流动。镦压用于制造带法兰的轴类零件或凸缘的杯形零件。
正挤压、反挤压与复合挤压是冷挤压技术中应用广泛的三种方法。它们的金属流动方向与凸模的轴线平行。因此，有不少资料上又称这三种方法为轴向挤压。如前所述，轴向挤压可以制得各种实心和空心零件，如球头销、梭心壳、弹壳等。径向挤压是当**几年才发展起来的，主要用于通讯器材的号码盘、自行车的花键盘等。
以上是几种基本的冷挤压变形方式，随着冷挤压技术的发展，有时还将冷体积模锻等归属为冷挤压。冷挤压无论在汽车、拖拉机、轴承、电讯器材、仪表等机电制造中，还是在自行车、缝纫机等轻工业中，以及*工业系统中都有广泛的应用，这是因为它具有明显的优点。
型腔冷挤压成型是一种模具成型新技术，由于它有许多**的优点，因而得到了广泛应用。 (1) 图型腔冷挤压成型原理1—垫板2—模套3—导向套4一压力机上座5—挤压头6—坯料 型腔冷挤压成型原理 所谓型腔的冷挤压成型，是指在室温条件下， 利用金属有一定塑性变形的性能，用淬硬的挤压头，在油压机的高压下缓慢地挤入具有一定塑性的坯料中，从而获得与挤压头形状相同，凸凹相反的型腔， 它是一种没有切屑的加工方法，如图6-7所示。 (2) 型腔冷挤压成型方式 型腔冷挤压成型的方式主要有两种：开式挤压成型和闭式挤压成型。 1) 闭式挤压，如图6-7中所示，它将坯料6约束在模套2中，在挤压头5挤入坯料后，其金属作与挤人相反的方向流动，可以得到与挤压头紧密贴合的、精度较高的型腔，但所需挤压力较开式为大。闭式挤压由于没有模套和导向套的约束与导向，有防止坯料开裂飞溅或挤压头断裂的安全作用。因此，闭式挤压是目前广泛采用的挤压形式。 2) 开式挤压时坯料周围不受约束，因此金属向四周流动，成型较浅，型腔**面有明显下陷，甚至会产生很大的扭曲，造成坯料的开裂。因此，开式挤压必须采取可靠的安全措施。开式挤压一般适用于形状简单、挤压深度较浅、精度要求不高的型腔加工，且经挤压后尚需对外形进行机械加工。 (3)型腔冷挤压成型特点 1) 制作一个型腔只要几分钟即可完成，生产效率高，而采用机械加工的方式，则需十数倍乃至几十倍的时间，且材料利用率高。 2) —个挤压头可多次使用，所得型腔精度高，表面粗糙度小，对于形状复杂的型腔，如浮雕花纹等，利用冷挤压照样可以成型，并更能体现其优越性。 3) 经过冷挤压而成型的型腔，由于受到挤压头的强大压力，其组织更加致密，金属纤维分布合理，因此这种型腔强度高，经久耐用。 但是，型腔冷挤压成型加工时需事先制作挤压头（凸模），且需压大吨位挤压机。

挤压是迫使金屑块料产生塑性流动，通过凸模与凹模间的间隙或凹模出口，制造空心或断面比毛坯断面要小的零件的一种工艺方法。如果毛坯不经加热就进行挤压，便称为冷挤压。冷挤压是无切屑、少切屑零件加工工艺之一，所以是金屑塑性加工中一种先进的工艺方法。如果将毛坯加热到再结晶温度以下的温度进行挤压，便称为温挤压。温挤压仍具有少无切屑的优点。
技术经济指标
为了确保冷挤压工艺方案在技术经济上的合理性和可行性，通常采用下述几个指标来衡量：
1）挤压件的尺寸 越大，所需设备吨位随之增大，采用冷挤压加工的困难性增加。
2）挤压件的形状 越复杂、变形程度越大，所需的冷挤压工序数目就越多。，
3）挤压件可达精度和表面粗糙度 它有一定限度。增加修整工序可提高挤压件精度。
4）挤压件的材料 材料影响挤压难度、许用变形程度。
5）挤压件费用 一般包含材料费、备料费、工具及模具制造费、冷挤压加工费及后续工序加工费等。这是一项综合指标，往往是决定工艺方案是否合理、可行的关键因素。
6）挤压件的批量 批量大时可以使总的成本降低。
对于上述几个指标进行全面分析、平衡之后，就可以选择一个佳的工艺方案。佳的工艺方案的具体标志是：采用尽可能少的挤压工序和中间退火次数，以低的材料消耗、高的模具寿命和生产效率，冷挤出符合技术要求的挤压件。冷挤压加工全过程应包含下料工序、预成形工序、辅助工序、冷挤压工序以及后续加工工序等。其中冷挤压工序的设计是制定冷挤压工艺方案的核心工作。