企业信息

    云南雄宇商贸有限公司

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  • 公司认证: 营业执照已认证
  • 企业性质:
    成立时间:
  • 公司地址: 云南省 昆明 官渡区昌宏西路讯艺仓库6栋18.19号
  • 姓名: 经理
  • 认证: 手机未认证 身份证未认证 微信未绑定

    普洱冷挤压机制造厂

  • 所属行业:工程机械 建筑工程机械 钢筋/预应力机械
  • 发布日期:2019-04-08
  • 阅读量:263
  • 价格:面议
  • 产品规格:不限
  • 产品数量:9999.00 个
  • 包装说明:不限
  • 发货地址:云南昆明  
  • 关键词:普洱冷挤压机制造厂

    普洱冷挤压机制造厂详细内容

    铝材冷挤压工艺原理指在常温下,根据塑性变形原理,利用装在压力机上的模具,通过凸模对放进凹模内铝材毛坯施加压力,使坯料在一定的速度下产生塑性变形而制得所需形状、尺寸及一定力学性能的零件。
    冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中,在室温下,通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力,使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。挤压是迫使金屑块料产生塑性流动,通过凸模与凹模间的间隙或凹模出口,制造空心或断面比毛坯断面要小的零件的一种工艺方法。如果毛坯不经加热就进行挤压,便称为冷挤压。
    趋势
    1)随着能源危机的日趋严重,人们对环境质量将更加关注,加之市场竞争日益加剧,促使锻件生产向高效、高质、精化、节能节材方向发展。因此用挤压成形等工艺手段所生产的精化锻件的产量,在市场竞争中将得到较大的发展。
    2)汽车向轻型化、高速度、平稳性方向发展,对锻件的尺寸精度、重量精度及力学性能等都提出了较高的要求。如轿车发动机用连杆锻件除对大小头之间的误差有要求外,对每件的重量误差也要求不大于八克。新产品的高要求,将促进精化生产工艺的发展。
    3)专业化、规模化的组织生产仍是冷挤压生产的发展方向和趋势。在法国,以挤压成形工艺生产锻件的专业厂家1991-1994年全员劳动生产率,即每人生产挤压件的产量及产值,均**一般生产模锻件或者自由锻件的厂家。以1994年为例,专业厂家挤压件人均产量为 51024KG,创产值775688法郎。而同期一般性生产模锻件的厂家,其人均产量仅为39344KG,产值592384法郎,仅相当于挤压件专业生产厂家的77.1%和76.37%。自由锻件生产厂与之相比则更低。
    4) 挤压专机将成为一种发展趋势。随着中小型锻件的精化生产发展及冷挤压、温挤压工艺的推广应用,多工位冷挤压压力机、精压机及针对某种锻件而设计制造的专机会得到大力发展。新昌轴承套圈的冷挤大面积应用是在邵银标工程主导下发展起来,目前国内轴承套圈的冷挤压成型占了较大份额。
    冷挤压件图
    冷挤压件图根据零件图制订,以1:1比例绘制。其内容包括:
    l)确定冷挤压压和进一步加工的工艺基准。
    2)对于不经机械加工的部位,不加余量,应按零件图的技术要求直接给出公差,而对于需进行机械加工的部位,应按冷挤压可以达到的尺寸精度给出公差。
    3)确定挤压压完成后多余材料的排除方式。
    4)按照零件的技术要求及冷挤压可能达到的精度,确定表面粗糙度等级和形位公差值。
    普洱冷挤压机制造厂
    钢筋连接采用冷挤压连接新工艺。
    准备工作:
    (1) 根据压接连接的钢筋直径、材料及选用的连接套筒,由计算并通过试验确定压接力与压接次数。
    (2) 进行操作人员的培训,经考试合格后方准上岗,无操作证者不准施工。
    (3) 选择适宜的施工设备,同时应检查设备运行情况是否正常。
    (4) 钢套筒运入施工现场后,应从加工的钢套筒中抽取5%进行检查验收,不合格者不准进场。
    工艺要点:
    (1) 将钢筋插入套筒内,使钢套端面与钢筋伸入位置标记线对齐。
    (2) 按照钢套筒压痕位置标记,对正压模位置,并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直,保证大压接面能在钢筋的横肋上。
    (3) 压接采用预先压接一半钢筋接头,然后吊运到作业部位,完成另一半钢筋接头,这样可以减少高空作业的难度,加快施工速度。
    (4) 施工时要正确掌握挤压工艺的三个参数:
    ①压接顺序:要从中间逐道向两端压接;
    ②压接力:压接力的大小以钢套筒与钢筋紧密紧固为好,可按有关规定执行;
    ③压接道数:它直接关系到接头质量和施工速度,亦可按有关规定执行。
    注意事项:
    (1) 钢筋挤压连接,要求钢筋小中心间距为90mm。
    (2) 连接钢筋轴线应与钢筋套筒的轴线保持在一直线上,防止偏心和弯折。
    (3) 连接质量必须按规范有关规定要求执行。
    正挤压
    正挤压时,金属的流动方向与凸模的运动方向一致。正挤压可以制造各种形状的实心件和空心件。
    反挤压
    反挤压时,金属的流动方向与凸模的运动方向相反。反挤压可以获得各种形状的杯形件。
    复合挤压
    挤压时,毛坯一部分金属流动方向与凸模运动方向相同,而另一个部分金属流动方向与凸模运动方向相反。复合挤压可制得各种杯、杆、筒零件。
    径向挤压
    挤压时,金属的流动方向与凸模运动方向相垂直。径向挤压又可分为向心挤压和离心挤压,径向挤压用来制造斜齿轮、花键盘等零件。
    锻压
    锻压时,金属毛坯径向向外流动。镦压用于制造带法兰的轴类零件或凸缘的杯形零件。
    正挤压、反挤压与复合挤压是冷挤压技术中应用广泛的三种方法。它们的金属流动方向与凸模的轴线平行。因此,有不少资料上又称这三种方法为轴向挤压。如前所述,轴向挤压可以制得各种实心和空心零件,如球头销、梭心壳、弹壳等。径向挤压是当**几年才发展起来的,主要用于通讯器材的号码盘、自行车的花键盘等。
    以上是几种基本的冷挤压变形方式,随着冷挤压技术的发展,有时还将冷体积模锻等归属为冷挤压。冷挤压无论在汽车、拖拉机、轴承、电讯器材、仪表等机电制造中,还是在自行车、缝纫机等轻工业中,以及*工业系统中都有广泛的应用,这是因为它具有明显的优点。
    国内发展
    在我国,*前的冷挤压加工是十分落后的,当时,仅有少数工厂用铅、锡等有色金属挤压牙膏管或线材、管材一类产品。
    *后,冷挤压技术得到了发展。50十年始了铝、铜及其合金的冷挤压;60年代黑色金属冷挤压已应用于生产。十年浩劫,较大地影响了冷挤压技术的发展。1978年以后,在“自主,自力更生”的伟大方针指引下,冷挤压技术得到了迅速发展。近几年来, 随着**政策的进展,随着工业生产及科学技术的蓬勃发展,冷挤压技术也得到 了迅猛发展。
    70年代末,国内不少高等学校、研究所和工厂开展了冷挤压技术的实验研究,发表了大量的有价值的论文,初步形成了一支研究和应用冷挤压技术的队伍。
    制造的冷挤压件是各种各样的,重可达30公斤,轻只有1克。在模具材料使用方面,除了用高速钢、轴承钢、高碳高铬合金工具钢外,还采用了不少新型模具钢如CG2、65Nb、LD等。在挤压工艺参数选择和模具结构设计方面,初步采用了优化设计及计算机辅助设计与制造(即CAD/CAM),使模具结构更合理、挤压工艺参数更接近于实际。
    科学的发展,对冷挤压技术产生了重大影响,具体地说就是计算机在工艺分析、模具设计、制造及工艺过程控制中的应用对冷挤压技术产生的影响。我国将进一步发展应用这门新技术。发展冷挤压技术主要应从以下几方面着手:
    1.扩大冷挤压技术的应用范围,在一定范围内,逐步代替铸、锻、拉深及切削加工;
    2.提高冷挤压制件的精度和表面质量,生产出几何形状更复杂的制件;
    3.扩大冷挤压用的原材料种类,研究更理想的表面处理与润滑方法;
    4.进一步使用CAD/CAM和优化设计,提高和加快模具设计与制造,研制出更合理的模具结构;
    5.寻找更适合于冷挤压用的模具材料及其热处理方法,以延长模具的使用寿命;
    6.进一步发展温热挤压、等温挤压、静液挤压及高速挤压等新工艺技术的研究和应用;
    7.研制适合于冷挤压的多功能的冷挤压机,使毛坯和制件能安全自动地进料与出件,以便进一步提高生产率。

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