(1)安装场所具有坚实、牢固的排水系统,并设立可靠的设备基础。
(2)钢筋调直机械加工场地四周应设立警戒区和警示标志,并要搭设安全防护围档。
(3)在室外和塔式起重机旋转半径范围内要搭设安全防护栏和防砸棚,安全和规范用电且要有接零、接地和漏电保护装置。
(4)对操作人员要进行安全操作技能培训,合格后方可上岗。
1 调整调直块。一般的调直筒内有五个调直块,第1、5两个调直块须放在中必线上,中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量,经过试调,如钢筋仍有慢弯,逐渐加大偏移量,直到调直为止。
2 切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适,如有偏差,可调整限位开关或定尺板,直至适合为止。
3 在钢筋调直机导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管,再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
4 在调直块未固定,防护罩未盖好前,不得穿入钢筋以防止开动机器后,调直块飞出伤人。
5 钢筋调直机上不准堆放物体,以防止机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定的距离,机器运转中不得调整滚筒,严禁戴手套操作。
6 钢筋调直到未端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直,应低速加工。
1、设备必须由专人负责,并持证上岗。
2、作业中操作者不准离开机械过远,上盘、穿丝、引头切断时都必须进行停机。
3、调直钢筋过程中,当发生钢筋跳出托盘导料槽,**不到定长机构以及乱丝或钢筋脱架时,应及时按动限位开关,停止切断钢筋,待调整好后方准使用。
4、每盘钢筋调直到末尾或调直短钢筋时,应手持套管护送钢筋到导向器和调直筒,以免当其自由甩动时发生伤人事故。
5、调直模未固定、防护罩未盖好前,不准穿入钢筋,以防止开动机器后,调直模飞出伤人。
6、机械在运转过程中,不得调整滚筒,严禁带手套操作,并严禁在机械运转过程中进行维修保养作业。
7、已调直、切断的钢筋,应按规格、根数分成小捆堆放整齐,不准乱堆,以防因钢筋成分、性能不同而造成质量事故,作业完毕,必须切断电源。
8、严格执行“十字作业方针”,确保机械处于良好工作状态。
钢筋调直机存在着安全隐患,针对这种情况应进行改进:在钢筋调直机的钢筋入口处制作一个喇叭口状的进线筒,采用40 mm×40 mm 的方管,根据喇叭口的形状制作高度合适的架子,高度与钢筋调直机进口处的高度相适应。喇叭口的制作采用直径 14mm的三级螺纹钢作为主筋,长度为 2.5m,间距为入口处不大于 200mm均分,直径 10mm 的钢筋,作螺旋箍筋与主筋焊接,喇叭大口直径为 1m、小口直径为 0.2m。盘圆钢筋调直通过喇叭口就基本呈直线形前行,进入钢筋调直机,这样既安全又减小了对机械的损伤,消除了盘圆钢筋在放线时对行人和操作人员可能产生伤害的隐患。
钢筋调直加工要按安全规范操作,确保盘圆钢筋调直的质量和安全,为确保钢筋工程的质量,做好钢筋加工的步施工工艺。