临沧钢筋套筒供应商 金色品质钢筋套筒

钢筋剥肋滚轧直螺纹连接一种新型的钢筋连接套筒技术，它的结构原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹后，用特制的直螺纹钢筋连接套筒连接起来，形成钢筋的连接。

这种连接方法的优点如下：

力学性能好、连接安全可靠：由于钢筋端部经滚压成形，钢筋材质经冷作处理，螺纹和钢筋强度都有所提高，弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响，使连接的接头强度**母材强度，能使母材充分发挥其强度和延性。

连接方便：在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。施工方便、效率高：钢筋连接套筒在工厂预制，质量保证：现场滚轧丝头设备每台每班可加工接头近400个，在大工程量及地下室底版等施工时具有无可比拟的优势，施工时无污染，无明火作业，安全环保好，可全天候施工。

便于检测：施工时不需要用特定检测设备，只需看钢筋外露丝牙情况即可测定接头的质量。适用性强：适用于一切抗震和非抗震的钢筋混泥土结构工程的钢筋连接，且对弯曲钢筋、固定钢筋、钢筋笼、**长钢筋等及不能转动的场合均适用。
一：挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。工程中使用的挤压连接接头，都是径向挤压连接。由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。

二：深圳市建材始终坚持做国标，对非标钢筋套筒说不的经营理念立足于钢筋连接市场。锥螺纹连接是用锥形螺纹套筒将两根钢筋端头对接在一起，利用螺纹的机械咬合力传递拉力或压力。所用的设备主要是套丝机，通常安放在现场对钢筋端头进行套丝。一般在工厂内加工。连接钢筋时利用侧力板手拧紧套筒至规定的力矩值即可完成钢筋的对接。锥螺纹连接现场操作工序简单，速度快，适用范围广，不受气候影响。但锥螺纹接头破坏大都发生在接头处，接头强度偏低，达不到与母材完全等强。现场加工的锥螺纹质量不易保证，漏拧或扭紧力矩不准，丝扣松动等对接头强度和变形有很大影响，锥螺纹接头质量稳定性较差。
一个基本的事实是，作为*城市或各地大中城市的购房预备大军，年轻的高校毕业生们并不具备购买房产的支付能力，但为了获得城市的身份、落实在工作地的生活，他们必须汲取父母的积蓄来支付购房的首付款。异地大流动是今天的基本国情，可由于户籍身份将国民待遇地域化，大量的人群在居住地无法获得完整的市民资格及相应的社会**，安居乐业的生活规划充满不确定的变数。
二：钢筋挑剔生产材料：
钢筋套筒通常是用精密钢管进行生产的。专门用于生产钢筋套筒的精密钢管采用的是45#钢材，通常又被称为钢筋连接套管。钢筋套筒又名钢筋接头：用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。

三：钢筋套筒通规是什么意思：
固力士滚丝机在通规方面有着市场不能比较的优势，在大量加工内圆零件时，为了方便快捷，使用了一种量规，即通规和止规。通规和止规做在一根圆柱体上一头长的为通规正好能通过孔，短的一头为止规，正好不能通过孔。通规和止规的差值，就是孔的极限偏差。通规是快速检验钢筋套筒是否尺寸合格的一种量具。
技术工艺特点

1 需要设备少，操作简单、方便，滚丝机为成型设备，体积小，自动化程度高；

2 生产效率高，正常熟练的情况下，一台滚丝机只需配置一名机械操作手，两名力工，一天可完成接头连接300-400个；

3 不需要搭接，节省钢材，连接处不需要制作同心弯，减少施工操作，降低工人劳动强度；

4 无废气污染、热量辐射，安全可靠，劳动条件好。



连接工艺原理

钢筋直螺纹连接技术分为多种型式，其中剥肋滚压直螺纹连接应用广。其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。

电弧焊与机械连接产品对比



钢筋连接操作流程

施工准备（包括套筒采购、滚丝机调试、人员培训等）→钢筋下料→丝头加工→套筒连接→存放待用，长度较长的，丝头加工完毕后，可以拉到现场在坑口进行连接。运输过程应对螺纹进行保护。



操作要点

1 施工准备

1 钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。

2 接头连接套筒：应有出厂合格证、型式检验报告、厂家资质，试验报告性能应符合有关标准或规范的规定。材料用45号优质碳素结构钢。

3 机具：滚丝机安装调试完毕。

4 人员：滚丝机操作手经公司内部或项目部培训合格，持证上岗。



2 钢筋下料

根据钢筋进货长度和基础钢筋需要的长度，以优搭配，确保钢筋平直后，采用砂轮锯进行下料，如果钢筋端头存在弯曲、马蹄形等质量缺陷，则应切除。

3 丝头加工

将钢筋放入滚丝机夹具，端头伸至丝刀入口，启动机器，打开润滑液开关，进行丝头加工。加工丝头时，应采用水溶性切削滑液，不得在不加润滑液的情况下车牙。丝头加工由机器自动完成，操作人员只需进行启动、退回操作。半自动型设备则需要操作手扳动摇柄使机器丝刀推进、退出。丝头加工完成，应进行外观检查，用环规检查丝头加工尺寸，目测检查螺纹牙型、有效螺纹数量及长度，确保满足规程要求。



4 套筒连接

丝头加工完成，经外观检验合格，即可进行连接。连接方法：将套筒旋入其中一根钢筋丝头，直到端头外露1-2个螺纹，此时钢筋端头应位于套筒中间位置，然后将另一根待连接的钢筋丝头从另一端旋入套筒，直到端头对**，用扳钳拧紧，完成连接。
施工工艺
1、钢筋滚压直螺纹连接工艺流程：
钢筋切割→滚压螺纹→丝头检查→现场丝接
2、操作工艺：
钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%—8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材的97%—**，强度性能十分稳定。

套筒质量要求
① 连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
② 牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查尺寸精度。
③ 各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别和直径。
④ 连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干净防锈。