数控钢筋弯曲机是专为建筑、高速公路、高速铁路、大型桥梁等工程混凝土结构内主骨架钢筋的弯曲加工高性能产品,大能加工直径φ32mm的高强度螺纹钢。特点是中间有一个钢筋加紧机构,有两个机头在特定的轨道上可以自由弯曲。具备在一个工作单元内同时进行双向弯曲的加工能力。
数控钢筋弯曲机是由工业计算机精确控制弯曲以替代人工弯曲的机械,主要加工棒材钢筋,可弯曲50mm以内的国标钢筋。该设备可一次加工多根钢筋,具有加工形状标准,加工量大的优点。可替代人工20-30人。该设备可与数控式钢筋剪切生产线配套使用,也可单独工作,将建筑用钢筋进行自动化高量弯曲加工,可加工中铁、核电项目等**钢筋。
钢筋弯曲机的操作规程
一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并好各种芯轴工具挡。
二、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
三、检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作业。
四、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内,另一端机身固定并用手压紧,检查机身固定,确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或。
六、弯曲钢筋时,严禁加工**过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
七、弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标直径,并调换相应的芯轴。
八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
九、转盘换向时,必须在停稳后进行。
十、作业完毕、清理现场、机械、断电锁箱。
数控折弯机的调整
1、机器的调整
由于折板厚度和下模V形开口尺寸的不同,滑块行程距离必须根据需要进行调整,可按电气箱上的点上点下按钮,使小电机正反转达到控制活塞伸出长度,即控制滑块行程量,油缸旁边同时有指示。注意:滑块必须在上死点(即滑块必须压在行程开关上),调整才有效。
2、滑块上限的调整
滑块上升时由于上位套触动行程开关,使滑块停留在所需位置,这样可减少滑块的空程距离,提高劳动生产率。在“连续”规范时还可发出连续动作的指令。
3、滑块“慢速”动作的调整当滑块下行时下限位块触动行程开关,使滑块作慢速动作。
4、上下模具间隙的调整 当上模下行接近下模V形时可测定间隙,随后再修正滑块的升降距离。
5、工件折弯角度的调整机器的滑块及工作台在工作时不可避免地挠度,以至有时折弯工件中间角度大于两端角度,可以微调工作以面板的螺丝,使工件角度基本一致。此功能在机床出厂之前已调整完毕,一般不需调整。
6、折弯压力的调整
查表或根据压力公式计算出所折板料之吨位压力,随后调节远程调压阀的手轮。使压力稍大于折板吨位,这样可减少机器的无谓负载。
7、滑块底面与工作台面平行度的调整。
使用一段时间以后,如果发现工件两端所折的角度不一致时,可调整油缸下端调节块。保持滑块底部与工作台面的平行度。