滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床,滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理;直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧;校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和控制系统,可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。
滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工,能有效地提高工件的内在和表面质量,加工时产生的径向压应力,能显着提高工件的疲劳强度和扭转强度,是一种高效、节能、低耗的理想工艺。
滚丝机分为:两轴滚丝机和三轴滚丝机。
1、两轴滚丝机在五金建筑、汽摩配件、交通电力、标准件
制作等有很强的优越性;
2、三轴滚丝机在管螺纹加工行业中,等三角支撑,确保真
圆度、同心度与垂直度。
滚丝机的保养方法。
1.操作员通过检查后获得操作证书,允许操作员操作。操作员应熟悉机器的性能和结构,并且必须遵守安全和移交系统。
2.工作前,应严格按照润滑规定注油,油量应保持适当,油道畅通,油痕(窗口)明显,油杯清洁。
3.检查各部件的紧固件是否松动,控制机构是否灵活可靠,安全保护装置是否良好。
4.在开始工作之前,启动机器运行5分钟 - I Omin,并在开始工作前确认润滑,液压,电气系统和每个传动部件正常运行。
5.根据机加工零件的技术要求,正确选择和安装滚压模,滚压模和矫直模,并对滚压模的齿位和端面调整以及螺纹的锥度调整机加工零件正确执行。加工大型工件时,应尽可能缩短固定轴承和可动主轴两点轴承座的跨距,以提高主轴的刚性;当较小的工件采用悬臂轧制加工时,轧制压力不得**过58800N,轧制宽度不得**过40mm。