昭通滚丝机供应商

随着机械行业中滚丝机设备的使用率越来越高，滚丝机的磨损也越来越多，怎样能尽量减少磨损是我们现在需要考虑的问题，只有这样我们才能让滚丝机设备的价值较大化。

 当滚丝机设备工作时，机器的自损是不可避免的。这种损坏主要是由于轧机的磨损造成的。如何减少其他原因造成的磨损是一个值得讨论的问题！我们一般从以下几点减少滚丝机的磨损！

 1.可在冲击面（即滚丝机）上进行热处理（表面淬火等），化学处理（表面渗碳，氮化等），喷涂，电镀等，以改善磨损冲突面的抵抗力。

 2.轧机机器的轻量化程度的提高和科学磨合的使用可以提高该机芯承受疲劳和磨损的能力。

3.使用高硬度和良好的阻力数据，有利于抵抗磨损，疲劳磨损和腐蚀磨损。

4.平滑度是减少磨损的较有效方法。因此，使用高粘度的光滑油，在光滑油中使用较压增加剂或使用固体平滑剂可以提高承受疲劳和磨损的能力。

滚丝机分为：两轴滚丝机和三轴滚丝机。

1、两轴滚丝机在五金建筑、汽摩配件、交通电力、标准件

制作等有很强的优越性；

2、三轴滚丝机在管螺纹加工行业中，等三角支撑，确保真

圆度、同心度与垂直度。

滚丝机的保养方法。

   1.操作员通过检查后获得操作证书，允许操作员操作。操作员应熟悉机器的性能和结构，并且必须遵守安全和移交系统。

   2.工作前，应严格按照润滑规定注油，油量应保持适当，油道畅通，油痕（窗口）明显，油杯清洁。

  3.检查各部件的紧固件是否松动，控制机构是否灵活可靠，安全保护装置是否良好。

  4.在开始工作之前，启动机器运行5分钟 - I Omin，并在开始工作前确认润滑，液压，电气系统和每个传动部件正常运行。

  5.根据机加工零件的技术要求，正确选择和安装滚压模，滚压模和矫直模，并对滚压模的齿位和端面调整以及螺纹的锥度调整机加工零件正确执行。加工大型工件时，应尽可能缩短固定轴承和可动主轴两点轴承座的跨距，以提高主轴的刚性;当较小的工件采用悬臂轧制加工时，轧制压力不得**过58800N，轧制宽度不得**过40mm。