热处理后的滚丝轮的要求为硬度59-62HRC,变形量≤0.10mm,表面无腐蚀和脱碳。滚丝轮在挤压过程中其螺纹面要承受反复交变的挤压应力和一定的冲击力,加上负荷的不断变化及加工速度快,因此螺纹的表面容易产生疲劳,发生崩齿、磨损等。 综合考虑这些因素,对制造滚丝轮的材料要求如下:
①合金元素的含量高,能形成大量的碳化物,提高基体的硬度
②具有高的耐磨性;
③具有离的抗压强度和韧性;
④有良好淬透性和工艺加工性
而Crl2MoV钢属于高碳高铬钢,它是在Crl2的基础上添加部分钼、钒而成,故具有提高淬透性、回火稳定性,同时起到提高冲击韧性和细化晶粒的作用,该钢的碳化物为铬铁复合碳化物,铬元素的大量存在,使碳化物的分布很不均匀,多呈带状或网状分布,另外该钢的过冷奥氏体非常稳定,淬火后大量的残余奥氏体的存在,确保了体积的变形很小,因此采用该钢制作滚丝轮是十分适宜的。
滚丝机的操作规程:
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定:
1、工作前检查液压储油箱,油量应充足。
2、工作中认真做到:
(1)除节流伐外其他液压阀门不准私自调整。
(2)更换滚轮时要正确安装活动支架,确认良好后方可工作。
(3)在设备上测量工件时,不准用量具工件时,不准用量具或另件等敲打设备。