钢筋剥肋滚轧直螺纹连接一种新型的钢筋连接套筒技术,它的结构原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分,然后直接滚轧成普通直螺纹后,用特制的直螺纹钢筋连接套筒连接起来,形成钢筋的连接。
这种连接方法的优点如下:
1、力学性能好、连接安全可靠:由于钢筋端部经滚压成形,钢筋材质经冷作处理,螺纹和钢筋强度都有所提高,弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响,使连接的接头强度**母材强度,能使母材充分发挥其强度和延性。
2、连接方便:在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。施工方便、效率高:钢筋连接套筒在工厂预制,质量保证:现场滚轧丝头设备每台每班可加工接头近400个,在大工程量及地下室底版等施工时具有无可比拟的优势,施工时无污染,无明火作业,安全环保好,可全天候施工。
3、便于检测:施工时不需要用特定检测设备,只需看钢筋外露丝牙情况即可测定接头的质量。适用性强:适用于一切抗震和非抗震的钢筋混泥土结构工程的钢筋连接,且对弯曲钢筋、固定钢筋、钢筋笼、**长钢筋等及不能转动的场合均适用。
位于同一链接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率:
1、梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%。
2、柱类构件,不宜大于50%。
3、当工程中需要增大受拉钢筋搭接接头面积百分率时,梁类构件不宜大于50%;板类、墙类及柱类构件,可根据实际情况放宽。
梁板受弯构件,按一侧纵向受拉钢筋面积计算搭接接头面积百分率,即上部、下部钢筋分别计算;柱、剪力墙按全截面钢筋面积计算搭接接头面积百分率。
搭接钢筋接头除应满足接头百分率的要求外,宜间隔式布置,不应相邻连续布置,如钢筋直径相同,接头面积百分率为50%时隔一撘一,接头面积百分率为25%时隔三搭一。
直径不相同钢筋搭接时,不应因直径不同钢筋搭接而使构件截面配筋面积减小;需按较细钢筋直径计算搭接长度及接头面积百分率。同一构件纵向受力钢筋直径不同时,各自的搭接长度也不同,此时搭接区段长度应取相邻搭接钢筋中较大的搭接长度计算。
1、钢筋滚压直螺纹连接工艺流程:
钢筋切割→滚压螺纹→丝头检查→现场丝接
2、操作工艺:
钢筋滚压直螺纹连接,是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压,螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹,螺纹底部的材料没有被切削掉,而是被挤出来,加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化,强度约提高6%—8%,使螺纹对母材的削弱大为减少,其抗拉强度是母材的97%—**,强度性能十分稳定。
钢筋接头是一种新兴的钢筋连接技术,与钢筋的连接形式密切有关。
它的结构原理:是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分,然后直接滚轧成普通直螺纹后,同特制的直螺纹套筒连接起来,形成钢筋的连接。
绑扎的形式。就是钢筋相互交错一定的长度,再用扎铁丝扎紧,交错长度由设计规范决定。
电焊的形式。就是钢筋相互交错一定的长度,再用电焊焊牢,电焊长度由设计规范决定。
对焊的形式。就是钢筋通过对焊机或电渣压力焊机器,在端头熔化对接。
机械接头。有直螺纹钢筋接头、锥螺纹钢筋接头、冷轧钢筋接头。前两者要经过螺纹加工,直螺纹要求连接有一定的长度,锥螺纹用特制力矩扳手固定;冷轧钢筋接头要用专门的液压机器讲金属接头与钢筋紧紧地轧紧。
钢筋套筒连接有六种类型:(变径型、扩口型这里不作介绍)
1、标准型连接
用途可能的自由自转情况。使用铁棍原因相互在锁桥梁片断的端点力量对面。 愿选择标准套筒或变径型连接套筒。
2、加长型连接
用于钢筋过于长而密集,不便转动的场合。 连接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上,再反拧入被接钢筋的端螺纹,转动钢筋半至一圈即可锁定连接件,可选用标准型连接套筒。
3、加锁母型连接
用于钢筋完全不能转动,如弯折钢筋以及桥梁,灌注桩等钢筋笼的相互对接。 将锁母和连接套筒预先拧入加长螺纹,再拧入另一根钢筋端头螺纹,用锁母锁定连接套筒。可选用标准或扩口型连接套筒加锁母
4、正反丝扣型连接
用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的场合,如施工缝、后浇带等。 连接套筒带正反丝扣,可在一个旋合方向中松开或拧紧二根钢筋,应先用带正反丝扣的连接套筒。
1、接头应尽量设置在受力较小处,应避开结构受力较大的关键部位。抗震设计时避开梁端、柱端箍筋加密范围,如必须在该区域连接,则应采用机械连接或焊接。
2、在同一跨度或同一层高内的同一受力钢筋上宜少设连接接头,不宜设置2个或2个以上接头。
3、接头位置宜互相错开,在连接范围内,接头钢筋面积百分率应限制在一定范围内。
4、在钢筋连接区域应采取必要的构造措施,在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置横向构造钢筋或箍筋。
5、轴心受拉及小偏心受拉杆件(如桁架和拱的拉杆)的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。
6、当受拉钢筋的直径d>25mm及受压钢筋的直径d>28mm时,不宜采用绑扎搭接接头。