钢筋的绑扎搭接
钢筋的绑扎搭接法在施工上确实很简单方便,但是这种方法只适用于直径25mm以下的钢筋,而且在强度上很难能够**,在如今的施工中已经属于淘汰的方法,所以不再予以论述。
闪光焊接
闪光焊是工程建设中应运比较广泛的一种施工工艺,焊接操作简单容易掌握,钢筋接头成本较低。但是,这种工艺的运用需要对焊机以及配套的对焊平台、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线等工作装备,整个工作程序比较繁复,而且,目前工程中所常用的对焊机一般来说体积较大,移动不便,狭窄空间或无吊车不能施工,接头合格率低(大约1/3不合格),耗电量较大。
另外,闪光对焊只能运用于钢筋的横向焊接。闪光焊还长期存在两个问题,其一、大量应用手动杠杆式闪光对焊机,劳动强度大、质量稳定性差;其二、在钢筋焊接工艺方面,由于缺乏规范焊接工艺及参数,不能像电渣压力焊等钢筋连接方法,对焊工直接给出明确可靠的工艺参数,而由现场焊工自行选定完成,增加了钢筋闪光焊质量不稳定因素。由于以上各种原因,闪光焊这种工艺已经迫切需要改进。
电渣压力焊
电渣压力焊利用电流通过渣池所产生的热量来熔化母材,待到一定程度后施加压力,完成钢筋连接。这种钢筋接头的焊接方法焊接效率很高,且接头成本较低,质量易保证,它适用于直径为14~40mm的HPB235、HRB335级竖向或斜向钢筋的连接。
运用这种焊接方法无论板材的有多厚,可以单道焊完成,对接接头时无角变形,只产生很小的横向应力,而且氢致裂纹的发生很底。而这种焊接方法的缺点就是在焊接过程中采用大批能量,有助于焊缝的缓冷,这将直接导致热影响区的晶粒长大。
使得热影响区基材金属的韧性不足,而不能满足焊接结构的要求,也不能保证防止低温裂纹(脆性断裂)的发生。电渣焊的合格率比闪光焊要高,但是电渣焊横向焊接后,合格率太低不能做检测试验,所以电渣焊只能用做钢筋的竖向焊接,不能用于其他方向焊接。
气压焊
焊接工艺中合格率高的是气压焊,完**够达到**的合格率。钢筋气压焊是利用氧乙炔火焰把钢筋接合部分加热至塑化状态,同时加以适当压力,使其形成牢固接头的对焊法。其特点为焊接不用焊条和焊剂,依靠母材本身固相接合;没有外来金属,焊缝不存在铸造组织,几乎不会出现夹渣、气孔等焊接常见缺陷;接头强度高,性能可靠。此外,钢筋气压焊还具有以下优点:
(1)节约材料、工效高、成本低。
(2)可全位置焊接。焊接设备轻巧、操作简便,适用于各种位置、各种方向、各种直径钢筋的焊接。
(3)钢筋受力状况好。钢筋在同一轴线上,受力状况好,钢筋间隙不减小,可提高混凝土浇灌质量。对应这种焊接方法,国内研究应用了超声波无损检测法检查气压焊接头质量并研制了**探头。
钢筋等强滚轧直螺纹连接
钢筋等强滚轧直螺纹连接原理为:将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹,利用连接套筒进行连接,使钢筋丝头与连接套筒连接为一体,从而实现了等强度连接的目的。该技术适用于直径14~50mm,HRB335和HRB400钢筋在任意方向同径及异径连接,可用于各种类型的桥梁结构中。这种工艺具有以下几个特点:
(1)接头强度达到行业标准JGJ107-2003中接头性能要求。
(2)螺纹牙型好、精度高,连接质量稳定可靠。
(3)应用范围广:适用于直径14~50mm的钢筋在任意方向连接。
(4)施工速度快:螺纹加工提前制作,现场装配作业。
(5)无污染、施工安全可靠。(6)节约能源:设备功率仅为3.1kW。
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