钢筋连接采用冷挤压连接新工艺。
准备工作:
(1) 根据压接连接的钢筋直径、材料及选用的连接套筒,由计算并通过试验确定压接力与压接次数。
(2) 进行操作人员的培训,经考试合格后方准上岗,无操作证者不准施工。
(3) 选择适宜的施工设备,同时应检查设备运行情况是否正常。
(4) 钢套筒运入施工现场后,应从加工的钢套筒中抽取5%进行检查验收,不合格者不准进场。
工艺要点:
(1) 将钢筋插入套筒内,使钢套端面与钢筋伸入位置标记线对齐。
(2) 按照钢套筒压痕位置标记,对正压模位置,并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直,保证大压接面能在钢筋的横肋上。
(3) 压接采用预先压接一半钢筋接头,然后吊运到作业部位,完成另一半钢筋接头,这样可以减少高空作业的难度,加快施工速度。
(4) 施工时要正确掌握挤压工艺的三个参数:
①压接顺序:要从中间逐道向两端压接;
②压接力:压接力的大小以钢套筒与钢筋紧密紧固为好,可按有关规定执行;
③压接道数:它直接关系到接头质量和施工速度,亦可按有关规定执行。
注意事项:
(1) 钢筋挤压连接,要求钢筋小中心间距为90mm。
(2) 连接钢筋轴线应与钢筋套筒的轴线保持在一直线上,防止偏心和弯折。
(3) 连接质量必须按规范有关规定要求执行。
铝材冷挤压工艺原理指在常温下,根据塑性变形原理,利用装在压力机上的模具,通过凸模对放进凹模内铝材毛坯施加压力,使坯料在一定的速度下产生塑性变形而制得所需形状、尺寸及一定力学性能的零件。
冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中,在室温下,通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力,使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。挤压是迫使金屑块料产生塑性流动,通过凸模与凹模间的间隙或凹模出口,制造空心或断面比毛坯断面要小的零件的一种工艺方法。如果毛坯不经加热就进行挤压,便称为冷挤压。
所谓型腔的冷挤压成型,是指在室温条件下, 利用金属有一定塑性变形的性能,用淬硬的挤压头,在油压机的高压下缓慢地挤入具有一定塑性的坯料中,从而获得与挤压头形状相同,凸凹相反的型腔, 它是一种没有切屑的加工方法。
型腔冷挤压成型特点
1) 制作一个型腔只要几分钟即可完成,生产效率高,而采用机械加工的方式,则需十数倍乃至几十倍的时间,且材料利用率高。
2) 挤压头可多次使用,所得型腔精度高,表面粗糙度小,对于形状复杂的型腔,如浮雕花纹等,利用冷挤压照样可以成型,并更能体现其优越性。
3) 经过冷挤压而成型的型腔,由于受到挤压头的强大压力,其组织更加致密,金属纤维分布合理,因此这种型腔强度高,经久耐用。
型腔冷挤压成型是一种模具成型新技术,由于它有许多**的优点,因而得到了广泛应用。 (1) 图型腔冷挤压成型原理1—垫板2—模套3—导向套4一压力机上座5—挤压头6—坯料 型腔冷挤压成型原理 所谓型腔的冷挤压成型,是指在室温条件下, 利用金属有一定塑性变形的性能,用淬硬的挤压头,在油压机的高压下缓慢地挤入具有一定塑性的坯料中,从而获得与挤压头形状相同,凸凹相反的型腔, 它是一种没有切屑的加工方法,如图6-7所示。 (2) 型腔冷挤压成型方式 型腔冷挤压成型的方式主要有两种:开式挤压成型和闭式挤压成型。 1) 闭式挤压,如图6-7中所示,它将坯料6约束在模套2中,在挤压头5挤入坯料后,其金属作与挤人相反的方向流动,可以得到与挤压头紧密贴合的、精度较高的型腔,但所需挤压力较开式为大。闭式挤压由于没有模套和导向套的约束与导向,有防止坯料开裂飞溅或挤压头断裂的安全作用。因此,闭式挤压是目前广泛采用的挤压形式。 2) 开式挤压时坯料周围不受约束,因此金属向四周流动,成型较浅,型腔**面有明显下陷,甚至会产生很大的扭曲,造成坯料的开裂。因此,开式挤压必须采取可靠的安全措施。开式挤压一般适用于形状简单、挤压深度较浅、精度要求不高的型腔加工,且经挤压后尚需对外形进行机械加工。 (3)型腔冷挤压成型特点 1) 制作一个型腔只要几分钟即可完成,生产效率高,而采用机械加工的方式,则需十数倍乃至几十倍的时间,且材料利用率高。 2) —个挤压头可多次使用,所得型腔精度高,表面粗糙度小,对于形状复杂的型腔,如浮雕花纹等,利用冷挤压照样可以成型,并更能体现其优越性。 3) 经过冷挤压而成型的型腔,由于受到挤压头的强大压力,其组织更加致密,金属纤维分布合理,因此这种型腔强度高,经久耐用。 但是,型腔冷挤压成型加工时需事先制作挤压头(凸模),且需压大吨位挤压机。
正挤压
正挤压时,金属的流动方向与凸模的运动方向一致。正挤压可以制造各种形状的实心件和空心件。
反挤压
反挤压时,金属的流动方向与凸模的运动方向相反。反挤压可以获得各种形状的杯形件。
复合挤压
挤压时,毛坯一部分金属流动方向与凸模运动方向相同,而另一个部分金属流动方向与凸模运动方向相反。复合挤压可制得各种杯、杆、筒零件。
径向挤压
挤压时,金属的流动方向与凸模运动方向相垂直。径向挤压又可分为向心挤压和离心挤压,径向挤压用来制造斜齿轮、花键盘等零件。
锻压
锻压时,金属毛坯径向向外流动。镦压用于制造带法兰的轴类零件或凸缘的杯形零件。
正挤压、反挤压与复合挤压是冷挤压技术中应用广泛的三种方法。它们的金属流动方向与凸模的轴线平行。因此,有不少资料上又称这三种方法为轴向挤压。如前所述,轴向挤压可以制得各种实心和空心零件,如球头销、梭心壳、弹壳等。径向挤压是当**几年才发展起来的,主要用于通讯器材的号码盘、自行车的花键盘等。
以上是几种基本的冷挤压变形方式,随着冷挤压技术的发展,有时还将冷体积模锻等归属为冷挤压。冷挤压无论在汽车、拖拉机、轴承、电讯器材、仪表等机电制造中,还是在自行车、缝纫机等轻工业中,以及*工业系统中都有广泛的应用,这是因为它具有明显的优点。